“幕墙板、空调箔、药箱、灯饰、五金……”市面上琳琅满目的产品中都有“铝”存在。追根溯源，近日，记者走进酒钢东兴嘉宇新材料有限公司，探寻企业在高质量发展道路上的奋进足迹，感受其蓬勃的发展活力与创新力量。
在长达1.25公里的现代化生产车间，混合着金属与机油的炽热气息扑面而来。车间里，机器的轰鸣声交织成一曲激昂的工业交响曲，工人们在各自的岗位上专注地忙碌着，冷轧后铝卷映射出周围忙碌的景象，仿佛在诉说着企业发展的蓬勃活力。
作为酒钢集团布局铝产业链中的关键一环，在这里，上游企业甘肃东兴铝业生产的500KA电解铝液，经历熔炼、精炼、铸轧、冷轧等一道道精密的加工工序，华丽变身为应用于新能源动力电池、3C数码产品、食品药品包装等诸多领域的高端铝材。这些高端铝材不仅是企业技术实力的见证，更是其打开市场、赢得客户信赖的“金钥匙”。
“公司目前拥有60条铸轧生产线、6条冷轧生产线以及配套辅助设施，具备年产60万吨铝板带材的强大能力，是全国规模最大的铸轧生产线。”该公司党委副书记王文斌介绍道。今年，随着酒钢铝产业板块“十四五”规划的重点项目——东兴嘉宇铝合金板带精深加工一期项目建成投产，企业的高端铝材生产能力更上一层楼，再次实现新的突破。
在技术创新方面，东兴嘉宇新材料公司从未停止探索的脚步。公司集中优势力量，重点研究双零铝箔坯料生产技术，成功攻克了高纯净度熔体熔炼技术、高性能铸轧生产技术和冷轧清洁生产技术等一系列技术难题，突破了高纯度产品生产瓶颈，顺利生产出双零箔坯料产品，一季度双零箔系列产品订单承接量达到4000余吨。2024年，公司完成双零箔坯产量同比增长96.9%，持续开展的双零铝箔坯料质量改进工作，让其产品深受药品、食品包装领域的青睐。如今，公司的双零箔系列产品订单承接量节节攀升，市场前景一片光明。同时，公司还成功研发出高端厨具用铝板带产品，突破铸轧工艺技术瓶颈，该产品不仅具有良好的抗拉强度和延伸性能，还彻底解决了铸轧工艺带来的表面缺陷问题。经检测，1060合金和3003合金各项性能指标均达到或超过行业标准，完全可以替代传统的热轧产品，为国内厨具行业提供了高质量、低成本的原材料选择。
值得一提的是，公司的8号精轧机作为冷轧作业区核心设备，是铝合金板带精深加工产品结构优化升级一期项目的最大成果。刚交付使用的8号精轧机采用先进轧制技术和控制系统，能够实时监测和调整轧制过程中的各种参数，可有效实现铝合金产品厚度的精确控制和板材平直度的把控，能极限轧制宽幅为2000mm、厚度0.08mm的铝箔。产品可用于空调箔、单双零箔坯料及涂层等。其顺利上马，让产品保质、效率实现了质的飞跃，使1mm以下的薄规格产品比例由36%大幅提升至60%。
“如今，车间冷轧产品年生产能力接近40万吨，以铝箔坯料和冷轧精密带材为主流产品，其中高附加值产品占比将超过一半，为企业开拓高端应用市场注入新动能。”王文斌满怀信心地介绍，项目的实施对延长酒钢铝板块产业链条，弥补酒钢铝板块生产短板具有深远的意义。
在市场拓展方面，东兴嘉宇新材料公司同样成绩斐然。今年以来，东兴嘉宇新材料公司通过优化生产组织，调整产品结构，灵活调整购销策略，加快项目建设，生产经营秩序保持稳定。一季度实现营业收入同比增长9.62%，产值同比上升19.68%，利润总额同比增幅80.63%，产量同比上升2.74%，销售同比上升0.15%，成功实现了“开门红”的目标任务。产品不仅畅销国内，还远销东南亚等地区，在国际市场上崭露头角。
从传统铝材生产到高端铝材研发制造，从满足国内市场需求到开拓国际市场，甘肃东兴嘉宇新材料有限公司正以创新为驱动，以质量为保障，在高质量发展的道路上稳步前行。公司将继续秉持创新驱动发展理念，不断加大技术研发投入，持续优化产品结构，提升产品质量和附加值。同时，积极拓展市场，加强与上下游企业的合作，进一步完善产业链布局，在铝加工领域书写更加辉煌的篇章。
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