酒钢炼轧厂转炉钢加工成本创近五年最优

“一个月要用2500多吨轻烧白云石，如果用同等效果、经济性更优的镁球替代，就能有效降低辅材成本。”面对严峻的市场形势，酒钢宏兴股份炼轧厂把降成本作为突围的主攻方向，锁定成本制高点，强化生产管理、区域管控、协同攻关，转炉钢加工成本创近五年最优。

据了解，今年以来，酒钢宏兴股份炼轧厂按照“技术降本”要求，精打细算、追赶超越，跑出转炉钢加工成本压降“加速度”。为降低合金消耗，炼轧厂优化转炉过程控制，提升脱磷效率，优化终点压枪时间，转炉终点锰含量提升至0.28%，减少硅锰加入量0.62千克/吨，合金成本降低3.8元/吨；针对传统硅铁合金价格居高不下的情况，大力开展新型硅碳合金研究与应用，通过研究，成功引进性价比更高的硅碳合金，部分替代了硅铁合金，目前累计降低硅铁用量947.4吨，实现合金成本降低1.15元/吨。此外，该厂根据现场使用情况，开展锰碳球等多元化物料优化试验研究工作，为合金成本进一步降低奠定了基础。

为降低辅材成本，该厂出新招、出实招。作为炼钢生产中的主要造渣原料和护炉原料，近年来，轻烧白云石价格不断上涨，拉高了炼钢成本。为此，该厂多方对标交流，引进了菱镁矿、镁球等新型造渣物料，成功替代了轻烧白云石的造渣功能，截至10月初，累计减少轻烧白云石用量9217吨，降低辅材成本0.48元/吨。同时，该厂还多措并举降低能耗，管控耐材成本。

记者｜窦翔通讯员丨李淑芳

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