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【“三抓三促行动进行时”·全媒体采访】锚定创新驱动 打造产业高地——酒钢东兴铝业电解槽全石墨优化改造项目加快推进中
时间:2023-04-03 10:01:30 来源: 阅读量:235
习近平总书记指出,以科技创新催生新发展动能,实现高质量发展,必须实现依靠创新驱动的内涵型增长。酒钢集团甘肃东兴铝业有限公司作为西北地区最大的铝产业企业,紧跟国家发展战略,以创新驱动转型,以科技赋能发展,积极谋划并实施了一批重大项目。自“三抓三促”行动开展以来,重点项目纷纷开启竞速模式,驶入了发展“快车道”。
日前,记者在甘肃东兴铝业有限公司电解铝车间看到,现代化的标准厂房内,一字排开的铝电解槽延伸近百米,看不到漂浮的粉尘,只有自动化设备在运行中,转运铝液的铝包来回穿梭,工人们专注地忙碌着。
这是该公司科技创新项目的推广应用——电解槽全石墨优化改造。该项目共分六期,项目总投资约18亿元,目前四期工程正在稳步推进中,整个工程预计2025年底完工。项目采用高质量、高导电特性的全石墨化阴极代替传统的半石墨质阴极新技术。项目建成后,预计铝液交流电耗降至13100kwh/吨以下,电解槽内衬寿命提升至2900天以上,在节能减排,提高电解槽的运行寿命周期等方面有质的飞跃。
“举例来说,如果一吨铝节约180度电,按照吨铝将降低成本约70块钱左右,按此计算,年产135万吨铝,每年将节约9000多万元。”甘肃东兴铝业有限公司高质量发展部总经理李振中说,该项目也是公司认真贯彻落实省委、省政府“四强”行动科技创新项目之一,目前已经完成了前面三期的工程,四期工程已经开始。该项目是在“双碳”背景下实施绿色、低碳、节能的一个改造项目,从实际运行效果来说,节能降耗方面成效显著。
据了解,甘肃东兴铝业有限公司装备500kA电解槽共1008台,具备年产135万吨电解铝的生产能力。自 2011年12月逐步投产以来稳步运行,到 2020年7月,最后一批启动的电解槽已达到内衬设计寿命。全石墨化阴极是近年来电解铝行业推广的工业技术,与普通石墨质阴极相比,可提高电解槽运行稳定性,节能效果显著。同时改造后的电解槽不仅运行曲线良好,而且槽况稳定,从而大幅降低了员工的劳动强度。
甘肃东兴铝业有限公司作为酒钢集团的全资子公司,现已形成氧化铝、电解铝、铝加工三大板块协同发展新格局。公司年营业收入300亿元,工业总产值400亿元,产能规模国内第六,是西北地区最大的铝冶炼综合性企业,也是当前国内铝工业产业链最完整的铝产业企业之一。近年来,该公司多个创新成果应用于生产实际,也助推了企业提质增效。2022年全年开展各类科研项目40项,项目成果转化率100%,全年完成科技经费投入15.31亿元,科技创效1.12亿元,为公司“十四五”高质量发展打下了坚实的基础。


编辑|鲁雅梅

责编|符晓
审核|穆雯娟


编辑:鲁雅梅
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